光伏支架作为光伏电站重要的组成部分，它承载着光伏电站的发电主体。支架的选择直接影响着光伏组件的运行安全、破损率及建设投资，选择合适的光伏支架不但能降低工程造价，也会减少后期养护成本。

光伏支架类型

▲根据材料分类

根据光伏支架主要受力杆件所采用材料的不同，可将其分为铝合金支架、钢支架以及非金属支架，其中非金属支架使用较少，而铝合金支架和钢支架各有特点，具体参考下图：

▲根据安装方式分类

根据光伏支架安装方式的不同，可将其分为固定式光伏支架和跟踪式光伏支架两类。具体我们可以参考下图：

光伏支架锌镀层

我们都知道，热镀锌的厚度是光伏支架一个重要的质量和技术指标，其关系到结构使用的安全及耐久性。虽然已有国家及行业规范，但支架镀锌层厚度不达标仍然是支架的一个较为普遍的技术问题。

热镀锌工艺是抵御环境腐蚀的一项较为稳定可靠的钢材表面处理方案，影响热镀锌的因素有很多，如：钢材基材成分，表面状态(如粗糙程度)，基材内应力，几何尺寸等，其中基材的厚度对热镀锌的厚度影响较大，一般较厚的板材热镀锌厚度也就越大。下面以2.0mm厚度的支架为例来说明镀锌层厚度需达多少才能满足环境腐蚀使用年限要求。

假设支架基材的厚度为2mm，根据规范GBT13192-2002热镀锌规范可知。按照国标要求，对于2mm基材，局部厚度不应小于45μm，平均厚度不应小于55μm。根据日本热镀锌协会根据1964～1974年的大气暴露试验结果。

若按照国标来计算，平均厚度为55μm，则附锌量为55x7.2=396g/m2，在四种不同的环境下可使用的年限约为：

重工业地带：8.91年，每年的腐蚀度为40.1;

海岸地带：32.67年，每年的腐蚀度为10.8;

郊外地带：66.33年，每年的腐蚀度为5.4;

城市地带：20.79年，每年的腐蚀度为17.5;

若按照光伏使用寿命25年来计算，则四种地带依次至少为：

1002.5，270，135，437.5，即139μm，37.5μm，18.75μm，60.76μm。

故对于城市市区的分布式来讲，将镀锌层的厚度定在至少为65μm是合理的也是必要的，但对于重工业地带来讲，特别是有酸碱腐蚀的工业地带，建议支架厚度要适当增加，镀锌层厚度也应适当增加。