轴流通风机的维护与故障分析

一、 轴流通风机的维护
1、 风机只有在完全正常情况下方可运转
2、 如果风机在维修后开动时，则注意风机各部位是否正常。
3、 定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，随时检查皮带松紧度，防止皮带紧度，防止皮带打滑。
4、 风机的维护必须在停车时进行。
5、 风机运转过程中，如发现不正常现象时，应立即停车，进行检查。
6、 除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下每三个月更换一次润滑脂。
二：轴流通风机的主要故障
1、 风机振动剧烈。机壳或进风口与叶轮摩擦，叶轮柳钉松动或变形，风机进、出口管道安装不良，产生共振，叶片有积灰、污垢，叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。
2、 轴承温度过高。轴承箱振动剧烈，轴承损坏或轴弯曲，润滑脂质量不良或含杂质等。
3、 电机电流过大和温升过高。开机时进、出风口管道未关严，输入电压过低或电源单相断电，主轴转速超过额定值，输入介质密度过大或温度过低。
 轴流风机安装与维护说明
一.安装与使用
首先拆箱检查风机各部在运输中有否变形或损坏，若有此情形，应待检修校正后方可正式安装使用。
1。打开接线盒，接通电源度运转（空载），叶轮旋转方向与铭牌箭头相同，风机外壳需接地，并观察其有否碰壳，若有此情形，应立即予以调整。
2。风机接线法兰应接帆布或其他软性接管，以利于风机与管道的隔振，风机不应承爱外接风管的重量，屋顶式风机与基础连接处及分体式风帽装连接处应加减振垫，并加注密封胶以避免漏风。
3.风机安装就位，所有紧固件必须重新紧固一次。
4。待清除风机进出口管道及附近一切障碍物后放可正式投入使用。
二.维护与保养
1。一旦发现风机有问题，应随时立即停机检查。
2。定期清除风机前后管道中的异物，以防意外，应定期更换传动部位润滑油脂，风机在露天应有防雨措施。
3。遇工况变化，应采用阀门调节风量。
4。定期测量风机电机电流大小，正常情况下，所测电流应小于额定电流。

三.常风故障分析
1。振动（可从下述几个方面进行检查）；
A。叶轮旋转时碰擦，此时会发生异常的声音和激烈的振动。原因是贮运，安装，使用过程中风机外壳或叶轮部件发生变形。
b，贮运，安装，使用过程中传动件或机壳变形叶轮平衡破坏。原因如下：叶轮受压变形；叶轮与轴套的连接件松动；吊装不妥导致主轴变形；电机固定螺旋松动；
c风机底脚螺栓未固紧。
2。发热：常温下运行一小时后，发现电机温升过高，则可能由下列原因之一造成；
a系统阻力过大或风机选配一不合理导致电机超负荷运行，原因是管网阻力系数过大或管路系数的阀门未打开。
b电机轴承损坏，配合间隙小，不符合要求；
c电机断相运行或接线错误；
d电源电压过低。

四.风机的节电方法
1。尽量减小管网阻力，合理选择管道尺寸和安装位置，装设进口集流器。
2。控制风筒与叶片顶部的径向间隙值。
3。合理选择风机型号，不使风机在低效区进行。
4。如单独适用风机叶轮必须配合适的电机，否则会造