关于防排烟风管的防⽕板包裹新技术要求有哪些？

⽬前国内超⾼层建筑越来越多，  ⼈们对超⾼层建筑的安全性要求越来越⾼，  对超⾼层建筑的消防验收也越来越严格。防 排烟系统可靠性、防⽕分区的完整性对此有着重要影响。例如穿越防⽕分区的排烟管、⾛道吊顶内的排烟管、  吊顶内的 排烟总管、穿越防⽕分区前后2 m范围内的普通机电管线等均需满⾜1.5~3 h耐⽕极限。镀锌钢板制作的风管如果要满  ⾜上述耐⽕极限要求，  须外包相应耐⽕等级的防⽕板。

按照常规防⽕板施⼯⼯艺《防⽕建筑构造  (⼀)  》  的做法，  需在风管外先⽤龙⾻安装固定，  然后再将四⾯的防⽕板固定 于龙⾻上。对于吊顶控制已经很困难的超⾼层建筑和商业综合体来说，  机电专业管线普遍密集、排布复杂，   由于龙⾻占 据40 mm空间，   故对建筑的使⽤造成了⼀定影响。另外，  龙⾻⼀般为直线形构造，  在转弯异形件处进⾏折线处理的美观 性较差，  且施⼯⼯艺较为复杂、  占⽤空间多、成本⾼ 。为解决这些问题，  提出⼀种全新、⾼效、实⽤的风管防⽕板包裹 施⼯⼯艺，  提⾼防⽕板包裹的施⼯ 质量以及防排烟系统后期的验收质量，  最终为建筑提供可靠、稳定的消防系统。

1 施⼯⼯艺⽐较

1.1 传统施⼯ ⽅法

需在风管外壁安装U形轻钢龙⾻L40 mm×40 mm×0.4 mm，  然后将防⽕板固定于龙⾻之上。防⽕板的龙⾻放置于排烟管 隔热层外，  施⼯顺序为：   风管安装→岩棉隔热层安装→龙⾻安装→ 防⽕板安装。若采⽤此⽅案，   以厚9 mm防⽕板施⼯为 例，  则⾄少需占据空间为“40 mm  (上龙⾻)  ＋40 mm  (下龙⾻)  ＋9 mm  (上防⽕板)  ＋9 mm  (下防⽕板)  ”，  即吊顶  空间在现有基础需要压缩约100 mm。此外，  在弯头等异形件处，  龙⾻只能⽤折线处理，  美观性不⾜。

1.2改良施⼯ ⽅法

出于净⾼和美观性的考虑，  风管外包防⽕板⽅案不采⽤龙⾻固定，  直接将防⽕板外包在风管隔热层外，  4个⾓采⽤“L”形 龙⾻固定，  施⼯顺序为：风管安装→岩棉隔热层安装→ 防⽕板安装。若采⽤此⽅案，  则吊顶标⾼在现有基础只需增加“9  mm  (上防⽕板)  ＋9 mm  (下防⽕板)  = 18 mm”的空间，  加固框只需共⽤原风管⽀架的空间，  较为节省空间。考虑到防 ⽕板的⾃重，   结合风管标准节的长度1 100 mm，  综合考虑C形钢固定框间距设置为1.1 m，   同时遇到⽀架或其他障碍需 要断开防⽕板标准长度时，  两侧设置C形钢固定框。综合考虑，  可选⽤改良⽅法施⼯。

2 改良施⼯ ⽅法的⼯艺要点

2.1流程总述

总体施⼯⼯艺流程为：   明确施⼯范围→ 防⽕板下料→C形钢固定框下料→ 防⽕板安装→C形钢固定框安装→C形钢固定框 涂刷防⽕涂料。

2.2明确施⼯范围

熟悉施⼯图纸，  明确需要做防⽕包裹  (即需安装防⽕板)  的部位。

2.3防⽕板下料

根据防排烟风管或加压送风管保温完成的外部尺⼨，   裁切满⾜耐⽕极限的防⽕板。直管段按照⾼宽尺⼨下料，   弯头异 形件按照长度⽅向弧线切出细⼩的⼝⼦，  但不切断防⽕板，  使得处理后的防⽕板可以随着弯头异形件的弧度贴合。

2.4C形钢固定框下料

确定施⼯ 部位风管之后，  确认风管是否有保温，  保温风管需确保保温施⼯ 完毕并经过监理隐蔽验收合格。现场复核实际 风管尺⼨是否与标注尺⼨⼀致，  根据现场复核尺⼨在库房操作间进⾏成品C形钢切割预制。C形钢使⽤40mm规格  (对  应⼚家型号21)  ，  配件有直⾓连接件、M8 塑翼螺母等。

2.5防⽕板安装

根据现场风管尺⼨进⾏防⽕板分割下料，   其中直管段与风管标准节长度保持⼀致，  使⽤“虾⽶”弯头形式，  作业班组将防

，                                                                                              ，

⽕板紧贴风管四⾯，  四边⽤L形压边条

2.6防⽕板C形钢固定框安装

为保证强度，  外包固定于风管外之后，  ⽤C形钢框架

(40 mm)  进⾏四周固定，  间距1.1 m，   同时错开风管⽀架位置，  风管⽀架不外包防⽕板。

2.7C形钢固定框涂刷防⽕涂料

为保证吊顶内施⼯ 管道的耐⽕极限要求，  必须对丝杆和C形钢固定框涂刷满⾜2h耐⽕极限要求的防⽕涂料。 2.8施⼯注意事项

防⽕板施⼯不得破坏已完成风管保温。  当弯头过⼤时，  要适当增加固定框，   以保证强度。防⽕板原则上应在施⼯ 完成后 再置于风管⽀架之上，  前期需预留防⽕板空间。

3 结语

相较于传统施⼯ ⽅式，  该新型施⼯ ⽅法有如下优点：

1)  提⾼效率。  ⽬前国家规范图集中防⽕风管施⼯⼯艺的实际安装过程较为复杂，  新型防⽕板包裹⽅法结合成品C形钢 固定框，  施⼯ 较为简单，  ⼤⼤提⾼了施⼯ 效率。

2)  降低成本。使⽤本⼯法，  在库房操作间完成成品C 形钢的切割预制，  在现场完成防⽕板下料后即可进⾏风管铺设， 最后使⽤C形钢加固框固定卡死，  极其简便，  可以达到减少⼈⼯ 、节约能耗的效果。

3)  利于保证净⾼ 。使⽤该⼯艺，  节约了龙⾻空间，  将固定框的空间与原来风管⽀架空间共⽤，  不会对整体净⾼造成影 响。

4)  提升美观性。防⽕板贴合风管的造型⾛向，  在弯头处和异形件处造型优美，   ⽐传统做法更美观。

5)  提⾼施⼯ 质量。传统⼯艺使⽤⼤量⾃攻钉固定  (间隔100 mm)  ，  在机电管线密集处难以施⼯，  且固定龙⾻时⾃攻钉 击穿风管，  即使涂抹防⽕密封胶，  仍会增加风管的漏风概率，  ⽽该新型施⼯ ⽅法平均间隔1m使⽤8个M8螺栓固定，  施

⼯ 简单，  作⽤空间需求⼩，  ⽆需击穿风管，  完全避免漏风问题。

实践证明，  采⽤本⽅法可以在满⾜消防要求的前提下，  尽量节省吊顶空间，  满⾜业主对净⾼的要求，  具有较好的推⼴性 和发展前景。